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チタン鉱石は鉄とチタンの酸化物ミネラルであり、チタンの主要鉱石です。 チタン鉱石は非常に重く、灰色から黒で、金属の光沢が少しあります。 結晶は一般にプレート型で、結晶はブロックまたは粒状に結合されます。 チタン鉄の化学組成は、形成条件に関連しています。

チタン鉱石の物理的特性

チタン鉱石は鉄黒またはスチールグレーです。 赤い鉄鉱山が含まれているとき、それは茶色または茶色の赤です。 半金属の光沢から金属、不透明、5〜5.5の硬度、および4.0〜5.0の相対密度があり、弱い磁気があります。

チタン鉱石の化学的特性

実験で使用されるチタン鉱石は天然鉱石であり、還元剤は炭粉です。 鉱石の粒子サイズは0.087mm未満で、炭粉末の粒子サイズは0.076mm未満です。 鉱石と木炭粉末を105°Cで24時間乾燥させた後、一定の割合と混合してブロックに抑制しました。 鉱石の反応は、マイクロ波が適用されるとすぐに始まり、チタン鉱石のマイクロ波炭素熱還元反応が非常に低温条件下でさえ進行し始めたことを示しています。

チタン鉱石のこの特徴は、主に一部のマイクロ波が局所的な結合共鳴を引き起こし、ホットスポットを生成する可能性があるためです。 これらのホットスポットの温度は、他の領域の温度よりもはるかに高いため、化学反応があります。 ホットスポットの中心は、反応の中心です。 さらに、原子または分子は反応中心に激しい振動もあり、化学反応の条件をよりよく満たすことができ、化学反応を引き起こす温度も低下します。 これらのホットスポットの存在と、マイクロ波炭素鉱石のマイクロ波炭素熱還元反応が低い温度で実行される可能性がある分子または原子の激しい振動のために、それは正確です。 チタン鉱石。

チタン鉱石のマイクロ波削減率は、サンプルの炭素含有量と密接に関連しています。 サンプルの初期炭素含有量が20％未満の場合、炭素含有量が増加するにつれて減少率が大幅に加速されます。 炭素含有量が20％を超えると、炭素含有量は減少率でさらに増加します。

スチールワイヤーメッシュの発明により、鉄鋼工学の品質が大幅に上昇し、建物が盛り上げられ、コンクリートの骨折抵抗が高まり、全体的な経済的利益が向上しました。

工場の緊密な監督の下で、完全に自動的にインテリジェントな製造ラインが溶接されたスチールワイヤーメッシュを作成します。 グリッドサイズ、スチールバーの基準、製品の品質に関して、厳格なコントロールが整っています。 この製造プロセスは、ネットが見逃されるのを防ぎます。 さらに、出力は非常に堅牢であり、ヒューマンエラーと安価な労働を補うことができます。 さらに、製品の品質は、補強鋼のワイヤーメッシュの剛性、良好な弾力性、均一な間隔、正確な間隔、および溶接点強度の向上によって大幅に向上します。

溶接鋼線メッシュの縦方向および横方向の鋼棒は、強いコンクリートの接着と固定を伴うメッシュ構造を生成し、負荷が均等に分布しているため、地震と亀裂抵抗が大幅に上昇します。

スチールワイヤーメッシュを使用すると、プロジェクトの構造を早めることができます。 オペレーターが必要に応じて溶接スチールメッシュを置き、鋼を1つずつ挿入して結び付ける限り、コンクリートを現場で切断せずに注ぐことができます。 建物の進捗状況を大幅に加速し、プロジェクトの期間を半分から70％に削減できます。

ブリッジスチールワイヤーメッシュ、または鉄筋メッシュを補強すると、ブリッジの建物に使用できます。 手動で張力をかけられたスチールバーは交換されているように見えます。 これは、エネルギー効率の良い真新しい鉄筋コンクリートの建物です。 低炭素ワイヤは、ブリッジスチールワイヤーメッシュの形で提供されます。 冷たい転がりとまっすぐに冷やした。 垂直方向と水平方向は、定期的に特別な機器を使用してセットアップされています。 スチールワイヤーメッシュは、すべての交差点を一緒に抵抗スポット溶接によって作成されます。

ブリッジスチールワイヤーメッシュは、さまざまな種類のスチールバーに応じて、ホットローロールスチール溶接メッシュ、コールドドロウアーススチールスチール溶接メッシュ、コールドロールリブ付きスチールワイヤーメッシュに分離できます。 ブリッジスチールワイヤーメッシュでは、縦方向および横方向の鋼鉄のバーが定期的に、互いに直角に配置され、すべての交差点が一緒に溶接されます。 橋の建設に不可欠です。

数百の国内ブリッジアプリケーションプロジェクトの品質承認から明らかなように、鋼鉄のワイヤーメッシュの使用により、ブリッジデッキ舗装の品質が大幅に向上しています。 保護層の厚さの合格のテストの97％以上が高く、平坦性が高くなっています。 ほぼ亀裂のないブリッジデッキを改善し、舗装プロセスを50％以上加速し、橋の舗装のコストを約10％削減します。 ブリッジスチールワイヤーメッシュのコンピューター制御された溶接プロセスにより、溶接の品質と鋼鉄の安定性が保証されることに注意することが重要です。 さらに、グリッド間隔により、元の鋼製強度と断面積が維持され、鋼の30％から40％を節約できる可能性があります。

特殊な産業用金属製品とアセンブリの機能を向上させるために、通常、ステンレス鋼のボールまたは金属球が採用されます。 これらのステンレス鋼ボールは、自動車、航空宇宙、化粧品、家畜飼料、輸送、石油＆ガス産業など、幅広い産業部門で利用されています。 さまざまなスタイル、素材、形状、フォームがあります。

一般的に使用されるステンレス鋼ボール

ステンレススチールボールには、さまざまな産業用途や仕様のニーズを満たすために、さまざまな形状とサイズがあります。 あなたのプロジェクトは、おそらく次のタイプのいずれかを必要とします。これは最も典型的なものです。

空洞や空洞の端がないステンレス鋼の球は、固体鋼球と呼ばれます。 それらは、さまざまなステンレス鋼のグレードで作られた均一なボールです。 固体鋼球は、耐久性、硬度、摩耗に対する抵抗で有名です。

炭素鋼球は、手頃な価格、信頼性、硬度、耐摩耗性で硬化し、有名な精密なボールです。 これらのスチールボールは、通常、ホームプレイセット、エアロゾル缶、およびいくつかの混合が必要な場合に材料処理機器を作成する際に使用されます。

クロムスチールボールは、優れた摩耗、表面特性、硬度、耐久性のために、産業部門全体で使用されています。 クロムスチールは、ベアリンググレードの合金鋼です。 食品加工装置、バルブ、およびその他の工業用途はすべて、合金スチールボールを使用しています。

食品用に作られたステンレス鋼の球 - 私たちが消費する食品の繊細な性質は、使用後に廃棄物を生成しない人間に優しい金属を使用する食品加工システムの要件を強調しています。

ステンレススチールボールは、引き出しスライドや自動車部品など、さまざまな一般的な機械システムで利用されています。 その結果、さまざまなグレードとサイズがすぐに利用できます。 スチールボールを使用する主要セクターは次のとおりです。

自動車産業 - スチールボールは、車の機械的および半環境ボールベアリングで使用されます。

自動化を使用するシステム - これらのシステムで自動化されたメカニズムは、スチールボールを使用して、可動部品をサポートし、摩耗を最小限に抑えます。 スチールボールは、航空機および航空宇宙装置の計装およびロックシステムの開発に利用されます。 さらに、それらは航空機の着陸装置とタイヤのベアリングで利用されています。

化粧品 - エアロゾル缶と化粧品のさまざまな化学物質を支援するために、これらのアイテムでは鋼鉄の球が頻繁に利用されます。 ここでは、腐食や摩耗に対する抵抗が大きいため、化粧品業界の典型的なコンポーネントです。

食品加工の産業 - ステンレス鋼の球は、腐食抵抗がこれらのシステムの効率的な動作に重要である食品加工のためのシステムで頻繁に使用されます。 スチールボールは、最適な分布を確保するために、家畜飼料および水分補給システムのコントロールバルブボールとして頻繁に使用されます。

クロム含有量が12%未満のステンレス鋼板は、さまざまな分野で広く利用されています。 耐食性は、グレードによって異なるさまざまな品質の 1 つです。 自然と人工の両方の設定の大部分は、優れたステンレス鋼シートの腐食に耐えることができます.

板金製造にステンレス鋼板を使用することには、多くの利点があります。 この金属は錆びず、他の金属に比べて加工が簡単です。 高品質の器具や備品を作りたい場合は、ステンレス鋼板が最適です。 ステンレス鋼は、強く、長持ちし、非磁性であるため、あらゆる産業用途に最適な素材です。 さらに、この材料は良好な成形性と溶接性を備えています。

ステンレス鋼板は、原料を圧延機で圧延してつくります。 圧延機を通過するにつれて徐々に厚みが減り、長くなったり薄くなったりします。 ステンレス板をコイル状にねじった後、板状に切断します。 この手順では、その品質を確認するために多くのテストが行われます。 機械的品質を軟化し強化するために、ステンレス鋼シートは冷間圧延機で冷間圧延されるか、炉で熱処理されることがよくあります。

ステンレス鋼板は、建築の金属加工に多用される汎用性の高い素材です。 優れた耐食性と耐酸化性により、屋外構造物での使用に最適です。 ステンレス鋼板は、環境にも配慮しているため、建物のファサードに最適です。 実際、キッチン家電から金物に至るまで、150以上の多様な建築用途でステンレス鋼板が使用されています。

橋梁やビルなどの建築構造物の優れた素材はステンレス鋼板です。 高耐食性、軽量、100% リサイクル可能なすべてがステンレス鋼板の特徴です。 その幾何学的な特徴から、クラッディングに最適な素材です。 その魅力により、建築プロジェクトに最適なオプションです。 ステンレス鋼板は丈夫で長持ちする素材でありながら、美しさも際立っています。

クロム含有量が12%未満のステンレス鋼板は、さまざまな分野で広く利用されています。 耐食性は、グレードによって異なるさまざまな品質の 1 つです。 自然と人工の両方の設定の大部分は、優れたステンレス鋼シートの腐食に耐えることができます.

板金製造にステンレス鋼板を使用することには、多くの利点があります。 この金属は錆びず、他の金属に比べて加工が簡単です。 高品質の器具や備品を作りたい場合は、ステンレス鋼板が最適です。 ステンレス鋼は、強く、長持ちし、非磁性であるため、あらゆる産業用途に最適な素材です。 さらに、この材料は良好な成形性と溶接性を備えています。

ステンレス鋼板は、原料を圧延機で圧延してつくります。 圧延機を通過するにつれて徐々に厚みが減り、長くなったり薄くなったりします。 ステンレス板をコイル状にねじった後、板状に切断します。 この手順では、その品質を確認するために多くのテストが行われます。 機械的品質を軟化し強化するために、ステンレス鋼シートは冷間圧延機で冷間圧延されるか、炉で熱処理されることがよくあります。

ステンレス鋼板は、建築の金属加工に多用される汎用性の高い素材です。 優れた耐食性と耐酸化性により、屋外構造物での使用に最適です。 ステンレス鋼板は、環境にも配慮しているため、建物のファサードに最適です。 実際、キッチン家電から金物に至るまで、150以上の多様な建築用途でステンレス鋼板が使用されています。

橋梁やビルなどの建築構造物の優れた素材はステンレス鋼板です。 高耐食性、軽量、100% リサイクル可能なすべてがステンレス鋼板の特徴です。 その幾何学的な特徴から、クラッディングに最適な素材です。 その魅力により、建築プロジェクトに最適なオプションです。 ステンレス鋼板は丈夫で長持ちする素材でありながら、美しさも際立っています。